PROPIEDADES DEL ALUMINIO |
PROPIEDADES DEL ALUMINIO
Símbolo: Al Número atómico: 13 Masa Atómica: 26,9815 Número de protones/electrones: 13 Número de neutrones (Isótopo 27-Al): 14 Estructura electrónica: [Ne] 3s2 3p1 Electrones en los niveles de energía: 2, 8, 3 Número de oxidación: +3
Electronegatividad: 1,61 Energía de ionización (kJ.mol-1): 577 Afinidad electrónica: (kJ. mol-1): 43 Radio atómico: (pm): 143 Radio iónico (pm) (carga del ión): 53 (+3)
Entalpía de fusión (kJ.mol-1): 10,67 Entalpía de vaporización: kJ.mol-1
Punto de Fusión (ºC): 660,32 Punto de Ebullición (ºC): 2519 Densidad (kg/m3: 2698,4 (20ºC) Volumen atómico (cm3/mol): 9,999 Estructura cristalina Color: plateado-blanco
El Aluminio es un metal moderno, con algo más de 100 años de vida, e interviene de alguna forma en todas las realizaciones y actividades de la humanidad. Precisamente aquellas que se consideran más avanzadas técnicamente. El futuro se vislumbra también con una gran expansión de su producción, basándonos en las ventajas que ofrece su consumo.
PROPIEDADES DEL ALUMINIO
Ligero, resistente El aluminio es un metal muy ligero con un peso específico de 2,7 g/cm3 un tercio el peso del acero. Su resistencia puede adaptarse a la aplicación que se desee modificando la composición de su aleación. Muy resistente a la corrosión El aluminio genera de forma natural una capa de óxido que lo hace muy resistente a la corrosión. Los diferentes tipos de tratamiento de revestimiento pueden mejorar aún más esta propiedad. Resulta especialmente útil para aquellos productos que requieren de protección y conservación. Excelente conductor de la electricidad El aluminio es un excelente conductor del calor y la electricidad y, en relación con su peso, es casi dos veces mejor que el cobre. Buenas propiedades de reflexión El aluminio es un buen reflector tanto de la luz como del calor. Esta característica, junto con su bajo peso, hacen de él el material ideal para reflectores, por ejemplo, de la instalación de tubos fluorescente, bombillas o mantas de rescate. Muy dúctil El aluminio es dúctil y tiene una densidad y un punto de fusión bajos. Esta situación de fundido, puede procesarse de diferentes manera. Su ductibilidad permite que los productos de aluminio se fabriquen en una fase muy próxima al diseño final del producto. Completamente impermeable e inocuo La lámina de aluminio, incluso cuando se lamina a un grosor de 0,007 mm. sigue siendo completamente impermeable y no permite que las sustancias pierdan ni el más mínimo aroma o sabor. Además, el metal no es tóxico, ni desprende olor o sabor. Totalmente reciclable El aluminio es cien por cien reciclable sin merma de sus cualidades. El refundido del aluminio necesita poca energía. El proceso de reciclado requiere sólo un 5% de la energía necesaria para producir el metal primario inicial.
OBTENCIÓN DEL ALUMINIO |
DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO PRODUCTIVO
OBTENCIÓN DEL ALUMINIO PRIMARIO
El aluminio primario se obtiene en dos etapas:
En la primera se produce la alumina o el hidrato de alúmina se precipita del filtrado por adición de gas carbónico y, después de filtrar y lavar, el hidrato se calcina para convertirlo en alúmina. En la segunda se obtiene el aluminio metálico por reducción electrolítica de la alúmina pura en un baño de criolita fundida. El esquema general de la producción de aluminio primario se resume en el siguiente diagrama de proceso:
OBTENCIÓN DEL ALUMINIO SECUNDARIO
Dentro de la producción secundaria de aluminio hay que destacar dos procesos diferenciados por el tipo de horno empleado (rotativo y otros). La diferencia entre ambos radica en el empleo o no de sales fundentes para la fusión de las chatarras. Mediante el empleo de sales se obtiene un mayor grado de recuperación del aluminio, ya que éstas disminuyen el grado de oxidación del metal durante la fusión (las sales forman una capa fundida sobre el aluminio y ayudan a prevenirla oxidación), con el consecuente aumento de la producción de escorias salinas, principal problema medioambiental.
El esquema general de la producción de aluminio secundario se resume en el siguiente diagrama de proceso: